Как известно, удельный объем вводимого жилья в Алтайском крае — один из самых низких в России. При этом большая часть жилья строится не в рамках промышленных технологий, а частными застройщиками. В этой ситуации интересным выглядит материал о технологии изготовления строительных блоков из опилкобетона в домашних условиях 13 июля, о чем подробно рассказывает официальный орган властей Алтайского края — газета «Алтайская правда».
Опилкобетон, он же арболит, — материал во многом замечательный. Постройки из него получаются сухими, теплыми, прочными, стены у них не гниют, не горят и хорошо поддаются отделке. Блоки из арболита можно сверлить и пилить, в них легко вколачивать гвозди. Материалы для получения арболита легкодоступны.
Блоки желательно формировать среднего размера (25×25×50 см). Формы для них делают из досок толщиной 20 мм и обшивают изнутри 5-миллиметровой фанерой. Чтобы легко было извлекать блоки из формы, на фанеру приклеивают мастикой КН-3 куски линолеума с пленочным покрытием. Всего изготавливают 20 форм.
Арбалитовой массой форму заполняют слоями в три приема, тщательно уплотняя каждый слой ручной трамбовкой — деревянным молотком, боек и носок которого обит жестью.
Заполнив форму арболитовой массой, срезают лишнюю массу линейкой, сутки выдерживают арболит в форме при температуре +18- 20 град., после чего извлекают блок из формы и оставляют их на ровной площадке твердеть в течение 1−2 суток и затем досушивают под навесом еще примерно 10 дней.
Как известно, арболит состоит из заполнителя, связующего, некоторых добавок и, конечно, воды. В качестве заполнителя лучше подходит смесь опилок со стружками в соотношении 1:1 до 1:2. Для каждого кубометра опилочного сырья требуется 150−200 г 1,5% известкового раствора, в который помещают наш заполнитель на 3−4 дня, перемешивая опилки 1−2 раза в сутки. Это позволяет освободить сырье от сахара, что помогает избежать гниения опилок в блоках. В качестве связующего применяют портландцемент марки 400. Добавки включают в себя растворимое (жидкое) стекло, хлористый кальций СаСl2, сернокислый кальций — CaSO4, гашеную известь — Ca (OH)2, сернокислый алюминий AL2 (SO4)3, а также другие соединения, взятые в различных сочетаниях. Обычно содержание добавок в арболитовой массе составляет 2−4% от массы используемого цемента.
Добавки придают арболиту огнестойкость, пластичность, способность противостоять гниению. Наиболее часто в качестве добавки применяют смеси сернокислого кальция и сернокислого алюминия, взятых в соотношении 1:1 (части по массе), или смесь растворимого стекла и гашеной извести, взятых в том же соотношении. Их сначала смешивают между собой, а затем растворяют в воде, на которой далее замешивают арболитовую массу.
Для приготовления формовочной массы изготавливают ящик с низкими бортами из досок толщиной 35 мм вместимостью около 0,3 куб. м. Ящик просеянными опилками заполняют постепенно, порциями, поливая каждую водой с растворенными в ней добавками и перемешивая лопатой. Увлажнив очередную порцию опилок, в ящик насыпают часть цемента, после чего вновь перемешивают смесь до полной однородности. Содержимого одного ящика размерами 116,5×76,5×40 см хватает для заполнения 8−10 форм, при этом расходуется примерно 70−80 кг (1,5 мешка) цемента, 80−90 кг (50−55 ведер) опилок, по 2 кг извести и растворимого стекла и 120−130 л воды). Главное — нужно как можно тщательнее перемешивать арболитовую массу. Блоки кладут на обычном известковом растворе с небольшой добавкой цемента.
Фундамент заливают ленточный, поверх которого укладывают 50-сантиметровую кирпичную кладку и слой рубероида. Для строения размерами 4×5×3 м с учетом проемов для двери и двух окон расходуется 400 блоков, то есть 3 тонны цемента и опилок, 120 кг добавок и 4500 л воды.
Кстати, можно изготовить арболит и по такому рецепту. Для получения 1 куб. м бетона марки 10 необходимо взять 90 кг цемента марки 300, 165 кг гашеной извести, 530 кг песка и 210 кг опилок влажностью 40−50%. По объему (вяжущие:песок:опилки) материалы имеют соотношение 1:1, 1:3,2. Для получения бетона марки 15 надо составить их пропорции 1:1, 3:3,3. Просеянные через сито опилки заливают цементно-известковым раствором густоты сметаны. Выложенную в опалубку массу слоями 10−15 см штыкуют лопатой и хорошо трамбуют. Снимают форму через 2−4 суток. Но марочную прочность бетон наберет лишь через 3−4 месяца.
Реклама: Вы хотите продать квартиру и боитесь мошенников, тогда обратитесь на сайт гарант52.рф. Специалисты проведут все операции с недвижимостью в срок и без обмана. Контакты есть на ресурсе.
13.07.2007 18:31